不可否認,
車(chē)方機床的加工還沒(méi)有到達毫*的底部,這是不可避免的,但是誤差有大有小,細微的誤差是在允許范圍以?xún)鹊?,但總有一些特殊因素,好比人的因素、設備因素、環(huán)境因素等等會(huì )影響車(chē)方機床的加工,如何減少這類(lèi)誤差,臺州浙耀有話(huà)說(shuō)......
1、對刀誤差:此誤差主要產(chǎn)生在對刀過(guò)程中,刀具在移動(dòng)到起刀點(diǎn)位置時(shí)受操作系統的進(jìn)給比例值影響
解決辦法是合理選擇進(jìn)給比例,尤其是當刀具靠近起刀點(diǎn)位置時(shí)采用小擋進(jìn)給使刀具精確定位于起刀點(diǎn)位置。
2、編程誤差:這是數控編程時(shí)數控系統產(chǎn)生的插補誤差,主要是由于用直線(xiàn)段或圓弧段靠近零件輪廓時(shí)產(chǎn)生的
這是影響零件加工精度的一個(gè)重要因素??梢钥吭黾硬逖a節點(diǎn)數解決,但會(huì )增加編程工作量。
3、刀尖圓弧誤差:在切削內孔、外圓或端面時(shí),刀尖圓弧不影響其尺寸、形狀,但在加工錐面或圓弧時(shí)受刀尖圓弧影響造成過(guò)切或少切。
此誤差可通過(guò)測量刀尖圓弧半徑,采用刀具半徑補償功能來(lái)消除誤差
4、車(chē)方機床系統誤差:受車(chē)方機床本體影響產(chǎn)生的形位公差,此公差一般不可調整;伺服單元,驅動(dòng)裝置產(chǎn)生的重復定位誤差,主要由系統受車(chē)方機床脈沖當量大小、均勻度及傳動(dòng)路線(xiàn)影響;
這些誤差量很小且穩定,只有在高精密加工時(shí)才予以考慮。
5、測量誤差:主要是受量具測量精度以及測量者操作方法影響,導致的實(shí)測尺寸不準確
此誤差可通過(guò)使用精度更高的測量?jì)x器來(lái)彌補。