六角機床又稱(chēng)輪回、轉塔車(chē)床,改變了傳統的加工工藝。傳統的多種加工工藝需要多次裝夾或在不同機床上完成。銑六方機床一次裝夾即可完成,搭配自動(dòng)上下料裝置,自動(dòng)排屑裝置的加工優(yōu)勢明顯,提高了車(chē)六角的加工效率,減少了誤差,也提高了工件的光潔度。
銑六方機床編碼器備用電池電量耗盡編碼器備用電池電量移位或丟失后,機床不能正常工作。在此,必須正確重新設定基準點(diǎn)或原點(diǎn)找正同軸度,就是將機床主軸移動(dòng)到合適的位置,使機床主軸與卡盤(pán)具體對應的鉆套同軸,即給出工件加工部位的位置。
同軸度的計算方法如下所示連接到機床的m端口。此時(shí),在模式中選擇對應的坐標軸模式,可以點(diǎn)動(dòng)機床,點(diǎn)動(dòng)機床的速度可以通過(guò)倍率調整。將表頭或專(zhuān)用測量工具插入主軸的內孔。該刀具的插入部分在主軸內孔有一定的配用或手柄帶動(dòng)相應的軸,調整機床位置,使測頭緩慢進(jìn)入鉆模內,進(jìn)入人合適的深度后,停止注意,避免測頭在鉆模內有銹蝕或磨損的地方與設備接觸
然后慢慢旋轉主軸一圈或幾圈,記錄針的振動(dòng)情況。(臥式機床有上下左右四個(gè)位置,立式機床有前后左右四個(gè)位置))如果同軸度不在要求范圍內,參照機床靜態(tài)精度,根據跳動(dòng)情況,移動(dòng)機床對應軸,重新調整機床位置,直至同軸度滿(mǎn)足要求,完成以上工作
通過(guò)以上條件和加工程序,可以看出坐標為的液壓挺桿孔的中心坐標為的液壓挺桿孔的中心。按操作面板上的鍵,按軟鍵顯示畫(huà)面,此時(shí)即可改寫(xiě)參數。調用參數根據位置和位置信息切斷機床電源,然后重新接通機床電源返回基準點(diǎn)。此時(shí)找到的基準點(diǎn)未必能滿(mǎn)足工件加工部位的位置要求。
將銑六方機床移動(dòng)到一或由上述已知條件可知,或者根據上述已知條件可知,機床在該位置時(shí),程序中坐標軸的數據是位置或位置,通過(guò)上述尋找同軸度的方法來(lái)尋找同軸度。記錄此時(shí)的坐標數據,用得到的坐標數據將機床恢復為坐標數據。移動(dòng)中發(fā)生速度比率警報時(shí),修正參數相應軸的數據,消除速度比率警報。工作全部結束了。